Machine à snacks extrudés

Introduction

Extruded Snack Machine est un système d'extrusion continue à double vis-qui produit des snacks, des céréales et des produits protéinés texturés.

SPÉCIFICATIONS POUR L'extrudeuse de snacks
Production Inclure	Mélangeur- Convoyeur- Extrudeuse- Convoyeur à air- Sécheuse électrique- Saison et saveur - Forfait
Fonctionnalité	Produit	Boulettes de maïs, anneaux, bâtonnets, Cheetos, boucles de maïs, céréales, collation remplie de noyau-
	Moule	Ensemble	Basé sur le produit
	Capacité	Kg/h	100-500kg/heure
Principaux paramètres de performance	Puissance installée entièrement électrique	kW	62
	Puissance de consommation	kW	40
	Espace requis	m³	>100
Matériel et pièces de rechange	Moteur : Siemens Chine	Couverture : Acier inoxydable 304
	Onduleur : marque coréenne LG	Toucher matériel aux aliments : matériau de qualité alimentaire
	Roulement : Japon NSK	Cadre : acier au carbone solide

Caractéristiques

Mélange avancé à double vis-

La conception à double-vis cisaille et plie le matériau à plusieurs reprises, produisant un mélange uniforme bien au-delà des machines à une seule-vis.

Adaptabilité des matériaux

Processes high-moisture (>30%), high-fat (>15 %) et des ingrédients riches en fibres-de manière fiable pour diverses formulations de collations.

Contrôle précis de la température

Le chauffage du fût segmenté maintient des températures de processus exactes, prenant en charge la stérilisation à basse-température ou le soufflage à haute-température.

Structure de base et principe de fonctionnement

Principaux composants
Système de transmission : moteur, réducteur, entraînant la rotation des doubles vis.
Système d'alimentation : contrôle précis de l'entrée de matériau (tel qu'un alimentateur à vis, une pompe d'injection de liquide).
Système d'extrusion
Fût : chauffage/refroidissement segmenté, combinaison modulaire.
Bivis : tournant dans le même sens ou dans le sens inverse, peut être associé à différents éléments de vis (convoyage, cisaillement, mélange, etc.).
Système de tête de filière : détermine la forme finale du produit (comme les aliments soufflés, les aliments en granulés).
Système de coupe : les lames rotatives ajustent la longueur du produit (comme la nourriture pour animaux, les collations).
Processus de travail
Section d'alimentation : le matériau (poudre, boue, etc.) est introduit dans le baril.
Section de transport et de mélange : la vis tourne pour pousser le matériau vers l'avant, tout en cisaillant et en mélangeant.
Section de fusion et de réaction : à haute température et haute pression, le matériau subit une gélatinisation, une dénaturation ou une réaction chimique (telle que la gélatinisation de l'amidon, la réticulation des protéines).
Moulage : Le matériau fondu est extrudé à travers la filière, où une chute soudaine de pression le fait se dilater (par exemple, dans les aliments soufflés). Découpe et refroidissement : Le produit est coupé et refroidi pour prendre sa forme.

Applications

Orient customer 5

Industrie alimentaire

Snacks feuilletés, céréales pour petit-déjeuner, barres énergétiques, protéines végétales-(TVP), céréales pour nourrissons pré-gélatinisées.

Industrie des aliments pour animaux

Aquafeed avec une stabilité de l'eau améliorée, des aliments et des collations extrudés pour animaux de compagnie.

Produits chimiques et matériaux

Modification du plastique (composites renforcés ou mélangés), matériaux biodégradables (PLA, amidon-à base de).

Pharmaceutique et bio-ingénierie

Extrusion à chaud-fusible de dispersions solides, traitement de la biomasse (modification de la cellulose, hydrolyse enzymatique).

Services de personnalisation

Options flexibles de vis et de matrices

Configurations de vis et de matrices personnalisables pour diverses formes et textures de produits.

Systèmes de chauffage polyvalents

Chauffage électrique, à vapeur ou à huile thermique pour répondre à des processus spécifiques.

Système de contrôle sur mesure

Contrôle PLC ou bouton avec options de langue et d'interface personnalisées.

Personnalisation complète de la ligne

Lignes de production entièrement personnalisées comprenant l’alimentation, l’extrusion, le séchage et l’emballage.

Nos prestations

Pré-Préventes

Options de machines standard et personnalisées.

Planification de l’aménagement d’usine et conseils professionnels.

Essais ou visites d’usine disponibles.

Pendant le support de production

Fournir des mises à jour régulières sur l'avancement de la production.

Invitez les clients à inspecter les machines avant expédition.

Service après-vente-

Proposer une installation et une mise en service à l'étranger.

Fournir des recettes de collations de base et des conseils sur le processus.

Fournir des manuels d’exploitation, de maintenance et d’entretien en anglais.

Envoyez des ingénieurs sur le site du client pour l’installation et la formation du personnel.

FAQ

Q : Comment la machine gère-t-elle les ingrédients riches en-graisses ou-en fibres ?

A: The twin-screw design provides strong shear and folding, ensuring uniform mixing and smooth extrusion even for high-fat (>15 %) ou des matériaux à haute-fibres.

Q : Comment la température est-elle contrôlée pendant l’extrusion ?

R : La température du fût est segmentée et régulée avec précision via un API, s'adaptant aux processus allant de la stérilisation à basse-température au soufflage à haute-température.

Q : La machine peut-elle produire différentes formes et textures ?

R : Oui, le changement des éléments de vis et des matrices permet la production de différentes formes, textures et niveaux de densité en fonction des exigences du produit.

Q : Quelle maintenance est requise pour un fonctionnement à long terme ?

R : Le nettoyage de routine, la lubrification des pièces mobiles et l'inspection périodique des vis et du barillet garantissent des performances stables. Notre manuel fournit des horaires détaillés.

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